上周，生意社就纺织制造业的相关问题：进行了深入探讨，发表了文章/《生意社：纺织制造业的2018独白》。制造业一直是人们近段时间所关注的热点，认为中国的制造业因为上述问题正在逐渐丧失核心竞争力，今天我们就以太仓的纺织制造业为例子一探究竟，纺织业如何更好的生存下去?

　　利泰百年老厂的转型升级

　　8月下旬，记者来到太仓市，走进江苏省利泰纺织集团的纺织车间，一排排纺织机安静地闲置在原地，听不到机器轰鸣，也见不到一个工人，而在一个月前这里还是一派热闹的生产景象。在今年七月份停掉了这里的机器，被问及原因时因为太仓当地，人口较少，劳动力也比较少，所以越来越面临的问题就是用工难。

　　这家纺织企业成立于清朝光绪年间，有一百多年的历史，一个个获奖铭牌记录着曾经的辉煌。近年来，由于原材料价格的不断上升，再加上其他制造公司的的冲击，使行业竞争日益加剧，而与此同时，利泰的产品种类却还停留在低端的棉布纱线，产品附加值越来越低，企业的效益也持续下滑，在这种情况下，利泰纺织厂不得不逐步缩小生产规模。今年5月又淘汰了30台老旧的织布机，合并了两个制造车间。

　　就在此时，公司提出，只有产业转型，才能把我们的品牌延续下去，否则我们在这边只有萎缩。

　　李祥华是江苏太仓利泰纺织厂有限公司副总经理，在利泰纺织厂工作了30多年，见证了利泰的发展，利泰纺织生意*红火的时候，产品远销到欧洲、东南亚、非洲，每年出口创汇超过1000万美元，而如今企业的销售收入却在年年递减。工人人数也从三四千人流失到不到一千人，行走在一个个陆续停产的车间回忆起企业发展鼎盛时的景象，不免令人唏嘘不已。

　　鼎盛的时候利泰有13万多纱锭，当时的太仓的工业，都是纺织业带动的。现在是7万多纱锭，100多台织布机，还在逐步的压缩过程中，在用工、原材料、环保、国际市场竞争等多重因素的压力下，也给这家百年企业面临着前所未有的生存危机，而太仓利泰纺织厂的变迁，是近年来长三角纺织化纤企业面临发展困境的缩影，统计数据显示，在过去纺织化纤产业曾经占据太仓工业的三分之一，产品出口到日本、韩国、欧洲、东南亚、非洲等多个国家和地区，而现在纺织化纤占当地工业经济的比例却不到百分之10，很多企业或者关门或者搬迁，留存下来的纺织化纤企业面临着转型升级的问题更是迫在眉睫。

　　传统纺织企业的出路在哪里呢?站在生死存亡的十字路口，从2015年开始，太仓利泰纺织开始在一带一路地区先后布局，先后在新疆、乌兹别克斯坦设纺纱项目，目前已经有将近150万纱锭生产。李祥华表示到新疆、乌兹别克斯坦去发展，那个地方一个是产棉区，还有国家政策是鼓励的，相对来说，比我们这边的原料资源还有用工都是有优势的。

　　从太仓到四千公里的之外的新疆，在乌兹别克斯坦建厂，并不是简单的产业转移，新建的厂区已经实现了智能制造，而老厂区也在寻找着新的发展定位。

　　李祥华说道，我们不是简单的把落后淘汰的设备转移到新疆，我们在那边是用****的设备重新投入，产品也有发展，也有创新。品牌还是延续我们1905年的醒狮，那边是大批量生产，太仓这里提供骨干培训，还有产品的研发、打小样。还有一个就是把这个老厂区改造成历史博物馆。

　　以此，利泰这个百年纺织企业重新焕发了活力，以前在太仓的老生产车间里，每万锭需要72个员工，而新疆的生产基地用了智能化的新设备之后，每万锭仅需要8名员工，产品种类也从传统的棉布纱线拓展到附加值更高的高端针织纱市场、家纺市场和个人护理市场，过去利泰的年产值虽然超过了10亿元，但利润率却不足百分之五，而随着新的生产基地陆续投入运营，预计在2018年年底，企业的年销售收入在百亿元，并把利润率提高在百分之10，。

　　纺织产业*终它不是一个夕阳产业，而是一个朝阳产业。衣食住行，衣还是为主，有不断的新的面料，新的服饰来供客户选择，所以尽管纺织行业是传统产业，但是传统产业也随着它的转型升级也可以做出新的亮点，新的产品。

　　逸枫化纤的智能升级

　　距离利泰纺织厂不到三公里，一家传统化纤企业正在进行技术改造。一个月前刚刚安装调制好的机器人正在代替人工进行自动落筒，刚刚纺好的一个个丝线正在有条不紊的搬运到别处。

　　郭雨，江苏太仓逸枫化纤有限公司动力部经理，说道：“现在招工越来越难，工人的要求也越来越高，就变成了一个很变动的局面，难以稳定生产。”多年来用工难的问题对企业发展来说变得越来越严重。人越来越难找，特别是春节的时候更不好找，工资社保这方面每年都要增加，每年涨10%差不多。

　　用工成本节节攀升，效率和品质却另有因素提高。人工落筒、包装造成的瑕疵也越来越让客户不满意。

　　郭雨说出现很多毛丝这种情况，造成产品质量的波动和客户投诉就会很被动。因为被投诉就要索赔，差不多损失几十万。一边是用工成本越来越高品质却提不上去，而另一边来自同行的竞争的压力也越来越大。残酷的价格战和抢人大战，让企业发展陷入了困境，痛定思痛，逸枫化纤决定进行设备升级改造，2018年初，在两条生产线分别加入了自动落筒生产装置，一下就花了300多万元，这笔钱对于这家传统化纤公司来说是个不小的负担，但是算一笔账，如果所有生产线都安装完成后，节约工人约20人，安人均工资每年8万元计算，每年约节约成本160万元。不仅解决了用工难的问题，还大大提升了产品质量。

　　“整体效果还是不错，工程师也在不断地完善，目前投入运行的是两条线，预计今年要改完12条线，更多的改造还在这家工厂密集的进行。”

　　过去每当销售旺季来临，包装车间的工人从早到晚忙个不停，却还是赶不上每天发货的速度。一个月前这套自动包装、检查等设备投入了使用，情况发生了彻底改观。人工打包过去一小时大概打四包左右，但一条自动包装线的话一个小时可以打24包左右，效率是大大提升，产品的包装形象和包装质量都在显著提升。

　　这套设备一次性投入了800万元，但是减少了每年的人工损失就将近200万元。企业相信随着技术改造和机器升级的脚步，盈利能力也将变得越来越强。机器人换人肯定能提升竞争力，产品质量提升，用工成本下降，意味着企业的整个用本成本以及所有都在下降。

　　在太仓传统制造业的升级以及智能改造正在成为政府和企业的共识。据统计数据显示，2017年，太仓完成工业投资249亿元，其中工业技改投资完成184亿元，占全市工业投资的65.9%。比2016年同期提高5个百分点。技能投资中设备投资占比75.18%。

　　纺织化纤产业是太仓市的支柱产业，占到了这个城市工业经济总量的三分之一，但是眼下这些工业产能规模却在不断的缩减。与此同时，资源消耗大，产出水平低，不符合安全和环保的落后产业也将被关停。太仓目前正在对化工企业进行专项治理行动，计划在今年关停、拆除68家化工企业，传统产业在不断做减法。

　　生意社分析师认为，在上一篇文章中，我们就曾提到过税收压力过重、原材料成本昂贵、人工费用高、环保日趋严厉等问题，很多企业都面临着减产、关停甚至倒闭，然而解决的办法不是一味的跟随市场哄抬价格，例如前两个月PTA的走向，而是通过积极升级设备，创新技术研发，来寻找新的转型之路，以此在市场上更好的占有一席之地。